某食品有限公司購買了我司一臺全自動定量包裝機

某食品有限公司是一家專注于研發、生產和銷售高品質復合調味料的成長型企業。憑借其獨特的配方和優良的品質，近年來在市場上迅速崛起，產品線不斷豐富，訂單量持續增長。然而，隨著業務的快速擴張，其原有的生產模式，尤其是包裝環節，逐漸成為了制約企業發展的“瓶頸"。

【面臨挑戰：包裝環節的“四大痛點"】

在引入自動化設備前，某食品有限公司的包裝車間依賴人工操作，這帶來了四個嚴峻的挑戰：

效率低下，產能受限： 人工稱重、制袋、封口，不僅速度慢，而且極易疲勞。每到銷售旺季，訂單激增，包裝車間便“壓力山大"，經常出現“爆倉"風險，無法按時交付，錯失商機。

精度不準，成本浪費： 人工稱重誤差較大，為了保證不缺斤短兩，工人往往會“寧多勿少"。長此以往，僅因克重超標造成的原料浪費就非常驚人，直接侵蝕了企業利潤。

人工成本高，管理困難： 包裝環節需要大量工人，不僅人力成本逐年攀升，還面臨著“招工難、留人難"的普遍問題。此外，人員流動性大，培訓成本高，管理難度也隨之增加。

衛生隱患，品質不一： 人工操作不可避免地會直接接觸產品，存在二次污染的風險。同時，不同工人的操作習慣和熟練度不同，導致包裝袋的封口美觀度、平整度參差不齊，影響了產品的整體形象。

“我們當時真是又愛又恨，"某食品有限公司的生產張廠長回憶道，“愛的是訂單越來越多，恨的是我們的包裝線就像個‘漏斗’，怎么也跟不上。看著客戶催單的電話，和倉庫里堆積如上的半成品，我心急如焚。"

【解決方案：清易智能量身定制自動化包裝方案】

為了擺脫困境，某食品有限公司管理層決定尋求自動化升級。經過對市場上多家設備供應商的考察和對比，他們最終選擇了“清易智能設備有限公司"。

清易智能的團隊在深入了解了某食品有限公司的產品特性（如粉末與顆粒混合、易揚塵、流動性不一等）和生產需求后，為其量身定制了一套以QY型全自動定量包裝機 為核心的解決方案。該方案具備以下核心優勢：

高精度稱重系統： 采用高精度傳感器與先進的PLC控制算法，確保每一包產品的重量誤差控制在±0.5克以內，從源頭上杜絕了浪費。

全自動化流程： 集自動上料、計量、制袋、填充、封口、分切、計數于一體，實現了從原料到成品包裝的無縫銜接。

食品級安全標準： 整機與物料接觸部分均采用食品級304不銹鋼材質，結構設計易于清潔，符合國家食品安全規范。

人性化操作界面： 配備大尺寸彩色觸摸屏，參數設置簡單直觀，普通工人經過短暫培訓即可熟練操作，大大降低了對熟練工的依賴。

【實施與成果：數據見證的華麗蛻變】

設備進場后，清易智能的工程師僅用兩天時間就完成了安裝、調試，并對某食品有限公司的員工進行了全面的操作培訓。新生產線正式運行后，效果很好：

效率飆升300%： 單臺包裝機的包裝速度可達60包/分鐘，相當于替代了8-10名工人的工作量，解決了產能瓶頸，輕松應對“雙十一"、春節等銷售旺季的訂單洪峰。

成本顯著降低： 每年直接節省的人工成本（工資、社保、管理等）約 20萬元。同時，因稱重精度提升，每年減少的原料損耗也十分可觀。

品質與品牌形象雙提升： 包裝袋封口平整、美觀，克重精準，客戶投訴率幾乎降為零。標準化的包裝大大提升了產品的貨架形象和品牌專業度。

管理輕松，員工滿意： 工人從繁重、重復的體力勞動中解放出來，轉而從事設備監控、質量巡檢等更有價值的工作，工作環境得到改善，員工滿意度也隨之提升。

【客戶感言】

“引進清易智能的這套包裝機，是我們公司發展中比較正確的決策之一！"張廠長在回訪中激動地表示，“它不僅僅是一臺機器，更是我們企業轉型升級的強大引擎。現在，我們的訂單交付能力有了質的飛躍，成本控制得更好，產品也更受市場歡迎。清易智能不僅提供了好的設備，更提供了專業、及時的服務，是我們值得信賴的合作伙伴。"

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